Nossos serviços de inspeção de qualidade e soldagem são essenciais em vários setores da indústria. Ambos garantem a segurança, qualidade e conformidade regulatória, contribuindo para o sucesso das empresas.
O Ensaio de Líquido Penetrante é um
método não destrutivo para detectar
descontinuidades superficiais em
materiais não porosos, muito utilizado
em inspeção industriais.
O Teste de Ultrassom Convencional
é uma técnica não destrutiva para
detectar defeitos internos em materiais
industriais, como trincas e vazios.
Ultrassom Phased Array é uma técnica
avançada para inspeção não destrutiva
usando transdutores múltiplos, direcionando feixes ultrassônicos.
O Teste de Estanqueidade verifica a
capacidade de vedação de um sistema
ou equipamento, essencial para
garantir que não haja vazamentos.
A Inspeção de Pintura avalia a espessura de materiais para garantir a integridade estrutural de acordo com os
padrões da industriais.
O teste de Partícula Magnética identifica defeitos em materiais ferromagnéticos, utilizando um campo magnético
e partículas magnéticas para garantir a
integridade do componente.
O Ensaio Visual de Solda é uma
técnica de inspeção não destrutiva que
examina visualmente a qualidade das
soldas, buscando defeitos superficiais
para garantir a integridade estrutural.
A Medição de Espessura é uma técnica
de inspeção que avalia a qualidade e
aderência de revestimentos aplicados
em superfícies, garantindo sua durabilidade e proteção contra corrosão.
O Tratamento Térmico é um processo
de aquecimento e resfriamento controlado de materiais metálicos para alterar
suas propriedades físicas e mecânicas,
como dureza e resistência.
O ensaio MFL(Magnetic Flux Leakage)
é uma técnica de inspeção que detecta
falhas em estruturas metálicas usando
medições do fluxo magnético, essencial para identificar defeitos em tubulações e tanques.
É um método de inspeção não destrutiva que verifica a integridade estrutural e a estanqueidade de equipamentos pressurizados por meio
da aplicação de pressão hidráulica,
detectando vazamentos ou falhas.
A adequação à NR 13 refere-se à
conformidade de equipamentos industriais com as normas de segurança
estabelecidas pela NR 13, especialmente em relação a caldeiras e vasos
de pressão.
É um procedimento obrigatório para
garantir a segurança de caldeiras e
vasos de pressão, conforme regulamentação, visando prevenir acidentes.
É o processo de medir o volume
interno de um recipiente esférico,
geralmente usados para armazenar
líquidos ou gases, crucial para cálculos
de capacidade e transporte.
É a medição do volume de líquido
armazenado em tanques, seja vertical
ou horizontal, para garantir conformidade com regulamentações e normas
de segurança.
A implantação da qualidade na indústria envolve a aplicação de práticas
e sistemas para garantir produtos e
processos de alto padrão, visando
satisfação do cliente e eficiência
operacional.
Oferecemos serviços especializados
para melhorar processos, sistemas e
produtos, visando garantir conformidade, eficiência e satisfação do cliente.
Nossoas soluções em elétrica
englobam instalação, manutenção
e reparo de sistemas elétricos em
ambientes industriais, assegurando
operações seguras e eficientes.
