Nossos serviços de inspeção de qualidade e soldagem são essenciais em vários setores da indústria. Ambos garantem a segurança, qualidade e conformidade regulatória, contribuindo para o sucesso das empresas.
O Ensaio de Líquido Penetrante é um método não destrutivo para detectar descontinuidades superficiais em materiais não porosos, muito utilizado em inspeção industriais.
O Teste de Ultrassom Convencional é uma técnica não destrutiva para detectar defeitos internos em materiais industriais, como trincas e vazios.
Ultrassom Phased Array é uma técnica avançada para inspeção não destrutiva usando transdutores múltiplos, direcionando feixes ultrassônicos.
O Teste de Estanqueidade verifica a capacidade de vedação de um sistema ou equipamento, essencial para garantir que não haja vazamentos.
A Inspeção de Pintura avalia a espessura de materiais para garantir a integridade estrutural conforme os padrões industriais.
O teste de Partícula Magnética identifica defeitos em materiais ferromagnéticos, utilizando um campo magnético e partículas magnéticas para garantir a integridade do componente.
O Ensaio Visual de Solda é uma técnica de inspeção não destrutiva que examina visualmente a qualidade das soldas, buscando defeitos superficiais para garantir a integridade estrutural.
A Medição de Espessura é uma técnica de inspeção que avalia a qualidade e aderência de revestimentos aplicados em superfícies, garantindo sua durabilidade e proteção contra corrosão.
O Tratamento Térmico é um processo de aquecimento e resfriamento controlado de materiais metálicos para alterar suas propriedades físicas e mecânicas, como dureza e resistência.
O ensaio MFL(Magnetic Flux Leakage) é uma técnica de inspeção que detecta falhas em estruturas metálicas usando medições do fluxo magnético, essencial para identificar defeitos em tubulações e tanques.
É um método de inspeção não destrutiva que verifica a integridade estrutural e a estanqueidade de equipamentos pressurizados por meio da aplicação de pressão hidráulica, detectando vazamentos ou falhas.
A adequação à NR 13 refere-se à conformidade de equipamentos industriais com as normas de segurança estabelecidas pela NR 13, especialmente em relação a caldeiras e vasos de pressão.
É um procedimento obrigatório para garantir a segurança de caldeiras e vasos de pressão, conforme regulamentação, visando prevenir acidentes.
É o processo de medir o volume interno de um recipiente esférico, geralmente usado para armazenar líquidos ou gases, crucial para cálculos de capacidade e transporte.
É a medição do volume de líquido armazenado em tanques, seja vertical ou horizontal, para garantir conformidade com regulamentações e normas de segurança.
A implantação da qualidade na indústria envolve a aplicação de práticas e sistemas para garantir produtos e processos de alto padrão, visando satisfação do cliente e eficiência operacional.
Oferecemos serviços especializados para melhorar processos, sistemas e produtos, visando garantir conformidade, eficiência e satisfação do cliente.
Nossas soluções em elétrica englobam instalação, manutenção e reparo de sistemas elétricos em ambientes industriais, assegurando operações seguras e eficientes.
